對于
冷鐓機曲軸的結構,很多人對其還不是很了解,下面小編就跟大家說一說曲軸的結構。
曲軸是發動機中最典型、最重要的零件之一,其功用是將活塞連桿傳遞來的氣體壓力轉變為轉矩,作為動力而輸出做功,驅動器他工作機構,并帶動內燃機輔助裝備工作。這就意味著劇烈的加
速和減速,并伴隨高彎曲變形、高扭矩和振動沖擊,導致非常高且多變的應力。如此極端化的應力需要精心的設計和計算、選擇合適的材料以及批量加工工藝。這些應力集中于支承軸頸和平衡塊輻板之
間的圓角半徑處以及油孔上,因此需要特別關注這些位置的加工。
曲軸是發動機中的重要零件,由于曲軸具有結構復雜、剛性差、技術要求高的特性,因此加工工藝難度大,而其加工質量又直接影響到發動機的技術性能和壽命,且曲軸屬細長桿件零件,在加
工中極易產生變形,這就需要在進行加工工藝設計時,根據曲軸的材料、技術要求、生產能力等要求,綜合、全面考慮加工方案。
曲軸屬細長桿件,主要由主軸頸、連桿頸、油封軸頸、齒輪軸頸組成,在主軸頸、連桿頸上有油孔,兩端有螺紋孔。根據發動機的結構,曲軸主要有直列和V型曲軸,上圖為直列曲軸,主軸頸用
于支撐整個曲軸,連桿頸與連桿相連,帶動連桿活塞做上下往復運動根據發動機的工作狀況。
曲軸常用材料有:球墨鑄鐵、合金鋼。對于汽油機曲軸和小型柴油機曲軸,由于功率較小,曲軸毛坯一般采用球墨鑄鐵和優質碳素鋼,常用材料有:QT700-2、45鋼等;中、重型柴油機曲軸毛坯
一般采用合金鋼,常用材料有:48MnV、35CrMo等。
看了上面的內容,相信大家都已經知道冷鐓機曲軸的結構了。
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